金属撕碎机筛网的清理是保障设备运行的关键环节。以下是常见的清理方法及注意事项：

1. 物理清理法

- 压缩空气吹扫：利用高压或空压机对筛网进行定向吹扫，通过气流冲击清除卡在网孔中的金属碎屑和杂质。需注意气压调节，避免过高压力损坏筛网结构。

- 人工敲击与刷洗：停机后，用橡胶锤轻敲筛网边缘，震落堵塞物，随后用钢丝刷或硬毛刷沿网孔方向细致清理。此方法适用于轻度堵塞，但需确保设备断电并锁定安全开关，防止误启动。

2. 机械辅助清理

- 振动器辅助：部分设备配备振动电机，可启动振动模式使碎屑脱落。若无此功能，可加装外部振动装置辅助清理。

- 反转运行法：短暂反转撕碎机主轴，利用刀具反向运动将缠绕物退出筛网区域，需谨慎操作，避免损伤刀具。

3. 化学与高温处理

- 溶剂浸泡：对顽固油污或粘附物，可将筛网拆卸后浸泡于碱性或金属清洗剂中，软化残留物后再刷洗。注意选择无腐蚀性溶剂，清理后冲洗晾干。

- 高温焚烧：针对非金属残留，可对筛网进行局部高温加热，使有机物碳化脱落，但需确保材料耐高温且远离环境。

4. 预防性维护措施

- 定期检查与更换：每周检查筛网磨损及变形情况，及时更换破损筛网，避免堵塞加剧。

- 原料预处理：安装磁选机或分拣系统，去除金属料中的纤维、塑料等易缠绕杂质，控制进料尺寸不超过筛网孔径的70%。

- 自动化清洁装置：加装超声波清洁模块或旋转毛刷系统，实现不停机自动清理，适合连续作业场景。

注意事项

- 清理前务必切断电源并挂警示牌，确保操作安全。

- 避免使用尖锐工具强行捅挖，以防网孔变形。

- 清理后空载试运行，确认无异常振动或噪音再投入生产。

通过合理选择清理方式并加强日常维护，可显著延长筛网寿命，提升设备处理效率。